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鎂合金壓鑄、半固態(tài)注射成型、模具制造、CNC加工、塑膠注塑、沖壓加工、后加工處理、表面處理

鎂合金壓鑄的優(yōu)點和缺點

發(fā)布時間:2022-02-16 10:30:59  點擊量:

鎂合金擁有良好的加工性能,單位重量的鎂合金比鋁合金的強度更高。當我們需要更高的強度和更輕的重量時,鎂合金就是其中的選擇之一,鎂合金的優(yōu)缺點有哪些呢?
 

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鎂合金壓鑄的主要優(yōu)點有:

  (1)質輕,鎂合金密度為1.78-1.83g/cm3,鎂合金無火花,非磁性;

  (2)高比強度、高比彈性模量、高阻尼減震性、高導熱性、常用合金中比熱最高、高散熱效率(散熱絕對優(yōu)勢:相同體積,相同溫度,鎂合金的散熱時間還不到鋁合金的一半),具有一定的急冷性;

  (3)鎂合金對鑄型腐蝕性小,不腐蝕黑色金屬,模具具有長的使用壽命;

  (4)合金流動性好,鑄件尺寸穩(wěn)定性好,不易粘模,模具不易龜裂,出模斜度小;

  (5)可以在酸性或者堿性環(huán)境下進行陽極氧化及表面涂層等表面處理,成膜物質可以增強表面耐蝕能力;

  (6)外觀及觸摸質感佳,鎂合金可全部回收利用,是有利于環(huán)保的一種綠色金屬;

  (7)鎂合金可壓鑄薄壁件,目前,最薄的零件至 0.6mm。

鎂合金壓鑄的主要缺點有:

  (1)鎂合金(AZ91D)的導熱系數僅為51W/(M·k),不及鋁合金;

  (2)與氧親合力強,易引起火焰、閃光、燃燒、爆炸等危險,需要用SF6(濃度為0.2-0.3%)、N2 混合氣作保護氣;

  (3)鎂凝固時放出熱量小,需要高速生產。鑄型溫度通常保持在250-300℃之間,鎂合金結晶溫度區(qū)間短,凝固時間短,需要較高的充填比壓和較快的充填速度,對壓鑄機要求高;

  (4)連續(xù)生產時鎂的燒損率為 5-8%,若批量小斷續(xù)生產燒損率為20-25%;

  (5)壓鑄機設備的要求:

 ?、僮畲罂諌簤荷漕^速度 6-10m/s;②壓射速度從0.5m/s上升到5m/s的過度時間要低于20ms;③最短建壓時間小于0.05s;④良好的安全保護性能;

  (6)鑄件易氧化,需要對鎂合金鑄件表面進行鈍化處理.但通過與某些化學物質反應生成致密的保護膜;

  (7)模具要求恒溫,否則薄壁件易產生裂紋,因此,廢品率與模具溫度有很大關系。

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